常見除濕機(jī)存在故障及解決管理辦法

　　1，除濕機(jī)和很快又下來后，過了很長(zhǎng)一段時(shí)間來重新啟動(dòng)，除濕差

　　檢查系統(tǒng)故障：（1）測(cè)出一個(gè)風(fēng)口的風(fēng)速較正常值低；（2）用萬(wàn)用表可以測(cè)出不同風(fēng)機(jī)控制電機(jī)各引出中心線間的電阻值，發(fā)現(xiàn)比正常值低出許多。

　　維修方法：根據(jù)檢測(cè)情況，判斷風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈為匝間短路，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，風(fēng)量減少，產(chǎn)生此類故障。改為新風(fēng)機(jī)電機(jī)，故障排除。

　　原因分析：除濕壓縮機(jī)為轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，熱阻較差，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，通過冷凝器的空氣流量減少，導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣壓力增大，導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱保護(hù)（停機(jī)），壓縮機(jī)過熱后長(zhǎng)時(shí)間降低冷卻溫度至正常，所以等待冷卻很長(zhǎng)時(shí)間后壓縮機(jī)才能啟動(dòng)。

　　2，除濕機(jī)后一年多，一旦修好了，正常的測(cè)試機(jī)器使用前一段時(shí)間停用，發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)和風(fēng)扇都正常，但除濕效果很差，83％的相對(duì)濕度，溫度12℃的環(huán)境中，很少有水凝結(jié)出來。

　　檢查設(shè)備故障：（1）空氣通過過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器冷凝器進(jìn)行表面工作都很簡(jiǎn)單干凈（2）管道材料表面無(wú)泄漏的油跡（3）毛細(xì)管靠近蒸發(fā)器處出現(xiàn)霜，不久就停機(jī)，過一段發(fā)展時(shí)間后霜化掉，壓縮機(jī)技術(shù)又可提高運(yùn)行。（4））用熱毛巾包住毛細(xì)管與蒸發(fā)器內(nèi)部接口處，除濕功能正常。判斷為制冷控制系統(tǒng)冰堵。

　　保養(yǎng)：冰塊屬于故障。整個(gè)制冷劑系統(tǒng)的清干凈，并用吹干凈0.3MPa的氮?dú)獾膲毫Φ拇蟮乃康谷胂到y(tǒng)，然后用真空泵為約20min抽空，然后加入原機(jī)的制冷劑的所需量，制冷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，然后停止30分鐘真空或多個(gè)，真空所需要的程度的檢查后確定的，填充的制冷劑，引導(dǎo)操作，故障排除的確切數(shù)量。

　　原因進(jìn)行分析：該機(jī)維修時(shí)可能讓水氣進(jìn)入一個(gè)系統(tǒng)或充注了含水量存在較多的制冷劑，單質(zhì)水在毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處，因制冷劑節(jié)流降溫，溫度明顯低于0℃，水就在我們此處結(jié)成針狀冰晶，冰晶積集，慢慢便堵死毛細(xì)管，制冷劑已經(jīng)不能因?yàn)榱鲃?dòng)，無(wú)法（制冷）除濕，壓縮機(jī)技術(shù)由于環(huán)境保護(hù)而停機(jī)。空氣直接加熱毛細(xì)管使冰晶熔化，壓縮機(jī)又可得到恢復(fù)正常運(yùn)行，如此循環(huán)反復(fù)，除濕處理效果研究變得能力很差。

　　對(duì)3.除濕機(jī)進(jìn)行維修后，發(fā)現(xiàn)噪聲增大，除濕效果為po

　　檢查故障：（1）檢查除濕機(jī)結(jié)構(gòu)是否正常，安裝是否穩(wěn)定；（2）檢查噪音主要來自壓縮機(jī)（3）蒸發(fā)器形狀沒有異常，無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象（4）回流管結(jié)霜較多，判斷制冷劑充注量過多。

　　修復(fù)方法：適當(dāng)?shù)穆O一些制冷劑循環(huán)，功率除濕正常的；

　　原因進(jìn)行分析：在維修該除濕機(jī)進(jìn)，未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求充注制冷劑，充注量過多，造成液擊使壓縮機(jī)工作噪聲可以增大，回氣中的液滴在回氣管內(nèi)壓力繼續(xù)通過蒸發(fā)作用而使回氣管表面結(jié)霜。

　　如圖4所示，低壓管結(jié)霜除濕機(jī)，變化的除濕效果

　　檢查系統(tǒng)故障：（1）毛細(xì)管后段出現(xiàn)結(jié)霜，與低壓管接口處發(fā)現(xiàn)油跡，判斷進(jìn)行故障為泄漏（2）毛細(xì)管前段時(shí)間開始發(fā)生結(jié)霜，管道未發(fā)現(xiàn)油跡，判斷是過濾器可以堵塞；

　　維修方法：（1）檢漏，焊接維修后再進(jìn)行壓力檢漏，充注制冷劑；（2）更換過濾器。