威凌菲斯熱泵除濕烘干燥機(jī)熱回收設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點分析

　　原標(biāo)題：威凌菲斯熱泵除濕烘干燥機(jī)熱回收設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點分析

　　板式熱交換芯體為空氣與空氣通過導(dǎo)熱平板進(jìn)行能量交換的熱交換器，以兩股氣流存在溫度差時，就會發(fā)生熱傳遞為原理而運行。兩股氣流完全分開，避免了任何氣味和水分的傳遞，兩股氣流進(jìn)入熱交換芯體，能量通過平板進(jìn)行熱交換,即較熱的一側(cè)傳遞到較冷的一側(cè)，從而達(dá)到能量回收的目的。威凌菲斯閉環(huán)除濕熱泵，開閉環(huán)除濕熱泵的熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，導(dǎo)熱快，不會產(chǎn)生二次污染，效果好。根據(jù)使用環(huán)境工況亦可環(huán)氧樹脂涂層鋁箔和不銹鋼箔。根據(jù)空氣流道不同可分為叉流型、逆流型和交叉逆流型。模塊結(jié)構(gòu)，沒有運動部件，設(shè)備維護(hù)費用少。可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，使用方便，維護(hù)簡單。

　　威凌菲斯高溫低溫型熱泵除濕烘干燥機(jī)熱回收設(shè)備應(yīng)用范圍：

　　曖通、電信、電力、紡織、汽車、食品、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、烤房、烘干、焊接和鍋爐等行業(yè)中的通風(fēng)換氣、能量回收、降溫、加溫、除濕與廢熱回收(空氣余熱回收)。

　　威凌菲斯閉環(huán)熱泵除濕機(jī)熱交換器工作原理：設(shè)備采用靜止叉流式換熱芯體，芯體以親水鋁箔為載體，由數(shù)層換熱單元體組成，相鄰兩層單元體之流體的流道呈正交叉布置，其原理是導(dǎo)入的高溫循環(huán)氣流及流經(jīng)蒸發(fā)器的低溫氣流兩股空氣，呈正交叉的方式流過換熱芯體，熱量從高溫側(cè)通過傳熱隔板傳遞到低溫側(cè)從而進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換的低溫氣流成為熱風(fēng)，再與其余高溫循環(huán)空氣混合。

　　以威凌菲斯WLFS-RH150-ZC閉環(huán)熱泵除濕機(jī)為例：

　　在閉環(huán)熱泵除濕烘干機(jī)內(nèi)采用熱交換芯體，干燥氣流工況60℃，相對濕度30%；循環(huán)氣流溫度為60℃，相對濕度為40%；從蒸發(fā)器流出與室外新風(fēng)混合的氣流溫度為35℃，相對溫度為50%，風(fēng)量為2000m3/h。在未使用回?zé)崞髟O(shè)備之前，冷凝器需要將35℃的混合空氣加熱至60℃方可使用。配置余熱回收設(shè)備后，新風(fēng)熱回收效率達(dá)到55%，新風(fēng)經(jīng)回?zé)崞餍嘛L(fēng)溫度可升到48.8℃，濕度為24.3%，而后再通過冷凝器裝置將48.8℃的新風(fēng)加熱到60℃，而這些過程只需要風(fēng)機(jī)消耗一點電能克服風(fēng)的阻力，但可大大節(jié)省了蒸發(fā)器和冷凝器的負(fù)荷。

　　在烤房溫度更高、濕度更大的場合，新風(fēng)的熱回收效率會更高，威凌菲斯熱回收型閉環(huán)熱泵除濕烘干機(jī)節(jié)能效果更明顯。

　　可按客戶需要設(shè)計更高熱回收效率的產(chǎn)品。

　　威凌菲斯除濕烘干機(jī)熱回收功能特點：

　　1、高效節(jié)能，熱交換器采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，采用特殊工藝加工而成，充分回收排氣中高熱量，除風(fēng)機(jī)外無需另外耗能，綜合節(jié)能可達(dá)50％以上。亦可采用環(huán)氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強(qiáng)，適用于特殊場合。

　　2、完全隔離熱，交換器的新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術(shù)，邊緣強(qiáng)度更高，密封更可靠。

　　3、高穩(wěn)定性，沒有運動部件，設(shè)備維護(hù)費用較少，可靠性高，使用壽命長。

　　4、低維護(hù)成本，體積緊湊，安裝維護(hù)簡便，可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，日常維護(hù)保養(yǎng)

　　5、強(qiáng)度很小，維護(hù)成本很低。可利用原有排風(fēng)機(jī)，設(shè)備投入及運行成本低廉。

　　廣適用性模塊結(jié)構(gòu)，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。可根據(jù)客戶需要對外形、安裝方式、風(fēng)口接口位置等做設(shè)計變更，亦可根據(jù)客戶使用環(huán)境場合不同，對熱回收設(shè)備機(jī)殼設(shè)計不同板材及特殊處理。

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